POR QUÉ

La inercia nos hace trabajar intentando obtener la máxima “eficiencia” de los activos que ya tenemos, que muchas veces responden a necesidades de otras épocas.

La obstinación por dicha “eficiencia” hace que muchos responsables de producción y directivos se pongan nerviosos si no mantenemos todos los procesos productivos funcionando al 100%, responda esto o no a una necesidad real.

Esto, en parte, hace que las empresas mantengan, dentro de su estructura, otra paralela, la “factoría oculta”, que generalmente produce una cantidad ingente de costes y gastos innecesarios.
Si se realiza un mínimo análisis del flujo de valor para el cliente, encontramos cantidades enormes de “muda” (desperdicio), en forma de operaciones inútiles o redundantes, tamaños de lote demasiado grandes, tiempos de espera excesivamente largos, excesos de producción, movimientos de toneladas de materiales, movimientos físicos de las personas, etc.

A través del presente curso, podremos aprender como identificar las mudas dentro de nuestros procesos, así como las maneras en las que podemos reducir las mismas, enfocándonos en las actividades de valor añadido y con ello a la mejora de la eficiencia de los procesos.

CAMPOS DE APLICACIÓN:

• Reducción del Lead Time.
• Aumento del valor.
• Identificación y eliminación de los desperdicios.
• Mejora de la eficiencia de los procesos.
• Reducción de los costes de fabricación y ensamblaje.

TÉCNICAS APLICADAS EN EL CURSO:

• Value Stream Map.
• Diagrama de Spaguetti.
• TPM.
• Kaizen.
• SMED.
• Las 5s.
• Kanban.
• Sistemas a prueba de error (Poka Yoke)

DATOS DEL CURSO LEAN MANUFACTURING:

• ASISTENTES: Máximo 10
• DURACIÓN: 40 horas
• METODOLOGÍA: 30% teoría, 70% práctica
• MATERIAL: Manual «Lean Manufacturing»
• FECHAS Y PRECIOS: el formato, lugar de impartición y número de participantes se plantean conjuntamente con la empresa para lograr una máxima eficiencia y personalización. Si desea un presupuesto, cumplimente el formulario disponible en esta misma página.